Maßhaltigkeit der Teile mit nur geringem Bearbeitungsaufwand oder keiner weiteren Bearbeitung nach dem Schmieden der Teile.
Es gibt zwei Hauptwege, um dies zu erreichenPräzisionSchmiedeumformung: veredelte Rohlinge, d. h. direkt geschmiedete Rohlinge, die den Anforderungen vonPräzisionsbearbeitung.
Bei Präzisionsschmiedeteilen werden die Teile ganz oder teilweise direkt durch Präzisionsschmiedetechnik bearbeitet, wodurch der Bearbeitungsaufwand reduziert wird.
Es gibt viele Präzisionsschmiedeverfahren, die derzeit in der Produktion verwendet werden.
Entsprechend der unterschiedlichen Umformtemperatur kann es in heißes Präzisionsschmieden, kaltes Präzisionsschmieden, warmes Präzisionsschmieden, zusammengesetztes Präzisionsschmieden und so weiter unterteilt werden.
1. Heißpräzisionsschmiedeprozess
Heißpräzisionsschmieden bezieht sich auf einen Präzisionsschmiedeprozess, bei dem das Schmieden oberhalb der Rekristallisationstemperatur durchgeführt wird. Da die Verformungstemperatur hoch ist, ist der Verformungswiderstand des Materials beim Schmieden gering und die Plastizität ist gut, so dass es leicht ist, Teile mit komplexen geometrischen Formen zu formen.
2. Kaltpräzisionsschmiedeprozess
Das Kaltpräzisionsschmiedeverfahren ist eine Präzisionsschmiede-Umformtechnologie zum Schmieden bei Raumtemperatur. Aufgrund der Umformung bei Raumtemperatur, die den durch Wärmeausdehnung und -kontraktion verursachten Maßfehler vermeidet, sind Form und Größe des Kaltpräzisionsschmiedewerkstücks leichter zu kontrollieren.
Gleichzeitig erzeugt die Oberfläche des Schmiedestücks keine Oxidation und keinen Brandschaden und hat eine hohe Oberflächenqualität, so dass die thermische Präzision Die Schmiedegenauigkeit des Schmiedens und des Warmpräzisionsschmiedens ist niedriger als die des Kaltpräzisionsschmiedens.
3. Warmer Präzisionsschmiedeprozess
Warmschmieden ist eine Präzisionsschmiedetechnik, bei der das Metall auf eine geeignete Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur zum Schmieden erhitzt wird.
Es hat die Vorteile des Warmschmiedens und des Kaltschmiedens gleichzeitig, vermeidet deren Fehler, reduziert effektiv die Belastung von Geräten und Formen, verbessert die Plastizität und Fließfähigkeit des Metalls und das ohne Schmieden und Glühen.
4. Zusammengesetzter Präzisionsschmiedeprozess
Derzusammengesetzte PräzisionDer Schmiedeprozess kombiniert Kalt-, Warm- und Warmschmiedeprozesse, um das Schmieden eines Werkstücks abzuschließen. Es kann die Vorteile des Kalt-, Warm- und Warmschmiedens nutzen und die Nachteile des Kalt-, Warm- und Warmschmiedens vermeiden.
Gleichzeitig werden die mechanischen Eigenschaften, die Maßhaltigkeit und die Oberflächengüte der im Verbund-Präzisionsschmiedeverfahren hergestellten Teile gegenüber den in der Einzelschmiedetechnik hergestellten Teilen verbessert.
Gegenwärtig umfassen die allgemein verwendeten Präzisionsschmiedeverfahren für Verbundwerkstoffe hauptsächlich Warmschmieden-Kaltschlichten, Warmschmieden-Kaltschmieden, Warmfließpressen-Kaltschmieden, Warm- und Heißpräzisionsschmieden-Kaltfließpressen, Heißpräzisionsschmieden-Kaltschmieden und so weiter.
