2. Strukturteile(Spritzguss), d. h. Gleitstein, geneigter oberer, gerader oberer Block usw. einer komplexen Matrize. Das Design von Strukturteilen ist sehr wichtig, was mit der Lebensdauer, dem Verarbeitungszyklus, den Kosten und der Produktqualität des Werkzeugs zusammenhängt. Daher erfordert das Design einer komplexen Düsenkernstruktur eine höhere umfassende Fähigkeit des Konstrukteurs und verfolgt soweit wie möglich ein einfacheres, haltbareres und wirtschaftlicheres Designschema.
3. Matrizengenauigkeit, d. h. Kartenvermeidung, Feinpositionierung, Führungspfosten, Positionierungsstift usw. Das Positionierungssystem hängt von der Aussehensqualität der Produkte, der Formqualität und der Lebensdauer ab. Je nach Formstruktur werden unterschiedliche Positionierungsmodi ausgewählt. Die Steuerung der Positioniergenauigkeit hängt hauptsächlich von der Verarbeitung ab. Die interne Formpositionierung wird vom Konstrukteur hauptsächlich in Betracht gezogen, um einen vernünftigeren und einfacher einzustellenden Positionierungsmodus zu entwickeln.
4. Das Angusssystem, d. h. der Zufuhrkanal von der Düse der Spritzgussmaschine zum Formhohlraum, umfasst den Hauptströmungskanal, den Nebenschlusskanal, den Anguss und den Kaltmaterialhohlraum. Insbesondere muss die Auswahl der Angussposition der Füllung des Formhohlraums mit geschmolzenem Kunststoff unter gutem Fließzustand förderlich sein und das am Produkt anhaftende feste Anguss- und Angusskaltmaterial muss leicht aus der Form ausgeworfen und entfernt werden können Werkzeugöffnung (außer Heißkanalwerkzeug).
5. Kunststoffschwund und verschiedene Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Produkten beeinflussen, wie z. B. Fehler bei der Herstellung und Montage von Formen, Verschleiß der Formen usw. Darüber hinaus sollte bei der Auslegung von Presswerkzeug und Spritzgusswerkzeug auch die Abstimmung von Prozess- und Strukturparametern der Formmaschine berücksichtigt werden. Computer-Aided-Design-Technologie ist in der Kunststoffformkonstruktion weit verbreitet.
